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 湿法氧化脱硫工艺硫泡沫回收技术

连续熔硫釜

 
连续熔硫釜

一、作用概述
    我公司设计制造的连续熔硫釜适用于合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气的湿式氧化法脱硫,溶液经过再生所产生的硫泡沫回收生产硫磺。

    连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程,没有转动设备,生产可连续进行:硫泡沫连续地进入熔硫釜,在釜特殊内件作用下,清液从釜上部旁侧排出,熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法,而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体,整个熔硫过程连续、高效、节能、环保。

    采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率高、经济效益好,也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备,它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。国家有关部门曾明确提出“十五”期间在环境保护方面,脱硫废水可采用连续熔硫釜分离浓缩回收固体硫磺和脱硫剂的技术与措施。

二、工作原理及过程
    来自脱硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到70—90度时微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离,溶液从排液口排出,回脱硫系统继续使用。增大后的硫颗粒进入下部高温区,经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫,经保温阀排出釜外进入铸模,经冷凝后成为块状固体硫。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫,操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态,自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程,并且没有传统硫回收中废渣的生成,硫的回收率极高,并可节省大量蒸汽。

三、产品规格及工艺性能

型号规格

KRL600

KRL900

内筒公称直径    mm

ф600

ф900

夹套公称直径    mm

ф700

ф1000

熔硫管公称直径  mm

DN50

内筒内件材料

0Cr18Ni9

夹套材料

Q235-B

硫泡沫处理量    kg/h

25003000

45005000

硫磺产量        /

500

900

硫磺纯度

98%      呈黄色

饱和水蒸汽压力  MPa

0.350.4

吨硫磺蒸汽耗量  t

1.5

四、技术服务
   1.      提供技术咨询
   2.      提供系统工艺流程图
   3.      提供设备安装图、管线布置图及配套阀门、仪表型号规格
   4.      指导设备、管线、阀门、仪表安装
   5.      负责设备调试及培训操作工
   6.      提供使用说明书、操作规程

 
 
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